Димохідні труби та фітинги з нержавіючої сталі

     Залежно від різних умов експлуатації димарі мають різні конструктивні особливості і виробляються вони із різноманітних матеріалів. Технології виробництва та матеріали, які використовуються у виробництві комплектуючих, впливають на роботу котлів або топок та на термін служби димарів.

     Виготовлення продукції здійснюється на основі ГОСТ 3262-75, п. 2.16.

     При виробництві комплектуючих деталей використовується плазмове зварювання газом (аргоном). Технології такого зварювання дозволяють досягти високої якості усієї продукції. Зварювання цього типу дозволяє уникнути корозії та досягнути герметичності, високої термостійкості та стійкості до вакуумного тиску.

     Загальна характеристика марок сталі, що використовуються у виготовленні димарів.

     Марка AISI 304 – хімічний склад, механічні властивості, зварюваність та корозійностійкість є найбільш універсальними, тому вона найчастіше використовується порівняно з іншими марками сталі. Ця сталь також має гарні низькотемпературні властивості. Використовується в виготовленні комплектуючих деталей для димарів, обладнання в гірничо будівній, хімічній, кріогенній, харчовій, молочній та фармацевтичній галузях.

     Марка AISI 321 – корозійностійка, жаростійка сталь. Рекомендована температура використання 600-800 ⁰C, при цьому строк експлуатації досить тривалий. AISI 321 не піддається міжкристалічній корозії навіть при зварюванні в м’яко корозійних середовищах, оскільки до сплаву входить титан. Використовується для виготовлення зварного обладнання в різних сферах промисловості (труби, деталі пічної арматури, теплообмінники, патрубки та колектори вихлопних систем і т.ін.).

     Марка AISI 316 є покращеною версією марки AISI 304 за рахунок вмісту молібдену та дещо більшого вмісту нікелю. Цей сплав значно підвищує корозійностійкість в агресивних середовищах. Молібден робить сталь більш захищеною від корозії в хлористому середовищі, морській воді та випарах оцтової кислоти. Використовується для виготовлення спеціалізованого промислового обладнання в хімічному , продовольчому , паперово-целюлозному, гірничодобувному, фармацевтичному, нафтохімічному секторах економіки. 

     Марка AISI 309 відноситься до жаростійких, жароміцних сталей. Високий вміст нікелю і хрому забезпечує відмінний опір окисленню і високу міцність при високій температурі. Дана марка нержавіючої сталі дуже податлива і має гарну зварюваність - що характеризує широке її застосування. AISI 309 може використовуватися в нагрівальних елементах опору. Рекомендована температура використання не повинна перевищувати 1000°С. AISI 309 широко застосовується в усіх високотемпературних середовищах, де необхідно значний опір корозії, жароміцність, опір повзучості. Сталь призначена для деталей, що працюють при високій температурі в слабонагруженном стані (ящики для цементації, пічні конвеєри, пічна арматура з температурою експлуатації до 950°C), нафтогазова, хімічна, гірничорудна і металургійна промисловість.

     Марка AISI 310 є жаростійкою жароміцною сталлю. Високий вміст хрому і нікелю надають сталі чудовий опір окисленню, так само як високу міцність в високих температурах. Цей сорт також дуже податливий, і має хорошу зварюваність - що обумовлює його широке застосування. Застосовується для виготовлення деталей установок для конверсії метану, піролізу та ін. В хімічній і нафтовій промисловості, газопроводів, камер згоряння. Може застосовуватися для нагрівальних елементів опору. Рекомендована температура застосування 1000°С. 310 AISIзнаходять широке застосування у всіх високотемпературних навколишніх середовищах, де потрібні високий опір корозії, так само як жароміцність і гарний опір текучості.